禾聯碩為確保產品品質，積極培育供應商成為本公司堅強協力廠商的夥伴團隊，促使協力廠商所交付之零件和物料均為良品，不僅減少製造成本浪費，直接提高生產效率和品質，降低本公司進料檢驗成本，建立共存共榮的經營理念，而訂定「供應商管理程序」，以資遵循。

供應商管理程序

        本公司「供應商管理程序」適用範圍為本公司生產所需原物料、零部件等供應商及協力廠均適用之。相關作業程序內容：

• • 新供應廠商開發的評核
  • 供應商品質評核：評核時機採每個月實施評核乙次。
  • 未交貨供應商不列入評核對象。
  • 評價結果每個月製作一份「供應商品質評核表」，以供採購參考依據。
  • 評核結果分級：共分為A至D四種等級。

1. 1. 1. 供應商評核等級為A級者，維持為合格供應商評等，並要求持續改善及維持現有之品質系統水準。
      2. 供應商評核等級為B級者，應通知供應商於兩週內回覆且執行有效對策，並於下批進貨時複評之，如仍未達評核之標準，將要求供應商限時於一週內再次加強改善，再進行複評程序活動，直至達到評核標準。
      3. 供應商評核等級為C級者，將列入觀察名單，並通知供應商於兩週內回覆改善報告且執行有效對策，下批進貨時提高進料檢驗標準複評之。若供應商連續三次未達評核之標準，將立即停止交易並限期於一週內改善，再進行複評程序活動，直至達到評核之標準方能重啟交易。
      4. 供應商評核等級為D級者，將列入觀察名單且立即停止交易，並通知供應商於兩週內回覆改善報告以及執行有效對策，直到對策經認可後，方能重啟交易，並於下批進貨時提高進料檢驗標準進行複評程序活動，直至達到評核之標準。若供應商連續達到三次D級評等者，將取消”合格供應商”資格。

• • 若供應商無改善誠意、改善無效時，則由採購人員提議更換供應商，並經總經理核准後，通知對方不再予以採購，其合格供應商資格也一併取消。
  • 經評核之後為有條件認可之廠商，如樣品承認合格時依評核之裁定先行交貨，再依每月交貨評核之程序，連續評定成為合格者，即可正式成為合格之供應商。

採購管理程序

        禾聯碩對外所採購之產品、原物料、機械設備、量測儀器、零配件等均須依據本公司「採購管理程序」執行之。相關作業程序有「採購原則」、「供應商選定」、「採購」、「採購單修改變更」、「購入」、「驗收」、「建檔與保存」等。

供應商管理現況

           本公司供應商管理現況，不僅從供應商資格的管理政策源頭開始，正式合作後的採購作業程序，依序有「進料管控暨檢驗程序」，「成品檢驗管理程序」，供應商品質管理系統（ISO 9001）、供應商環境管理系統（ISO 14000）、供應商職業安全系統（ISO 45001）等層層把關，確認本公司產品品質，符合國際規範、使用安全、社會人權等。

進料管理暨檢驗程序

        禾聯碩以最前期的進料要求，須根據本公司「進料管理暨檢驗程序」作業要求，確保採購進料之品質、數量、規格等，皆能符合本公司及或客戶之需求(含HSF/GP/ RoHS)，而訂定之進料管制程序;適用範圍為凡供應商所交貨之原物料及協力廠加工後之半成品，對其進行檢驗的各項作業。以下重點簡略說明。

• 本廠材料每批依「進料檢驗規範」實施檢驗
• 檢驗時根據「材料承認書」、「進料檢驗規範」或相關檢驗標準，依實際
  需要之項目進行檢驗並應確認供應商之RoHS/GP資格 
• 進料檢驗最遲於接收後三日檢驗完畢，急需用之材料採立即檢驗，對尚
  未完成檢驗之貨品則不得入庫，生產線也不得領用，品管依據判定結果
  標示”合格、不合格”之戳章，以免混淆。
• HSF/GP 材料必須遵守《有害物質管理清單》相關物質管控要求做相關物
  質之管制

成品檢驗管理程序

        本公司「成品檢驗管理程序」要求，係為了確保本公司出貨之HSF/GP產品品質合乎客戶之要求，並提供品質改善之資訊，相關作業內容有：

• • 抽樣計劃、允收標準
  • 檢驗項目與方法：依「成品檢驗規範」之規定實施，客戶另有需求時，則依客戶需求進行檢驗。
  • 檢驗環境：在適當照明的檢驗場所環境實施。
  • 檢驗設備：須為校驗合格之信號產生儀器、功能正常之DVD播放機及各類型視訊系統。
  • 檢驗注意事項：

1. 1. 1. 每批製令生產數量＞100 SET時,品管依「成品檢驗規範」實施首件檢驗作業，並將檢驗結果記錄於「OQC首件檢驗記錄品管依「成品檢驗規範」實施檢驗，並將檢驗結果記錄於「OQC成品檢驗記錄。
      2. 對檢驗不合格之產品貼上不良問題標示，其所堆放之整批產品同樣標上不合格標示，製造單位依「不合格品(料)處理程序」處置後，重新檢驗。
      3. 對檢驗判定為拒收之整批不良品，品管需開出「重流單」予製造單位，作重工之依據。
      4. 檢驗判定合格產品，在生產入庫單上蓋〝合格〞章，辦理入庫或出貨。
      5. 品管所判定之不合格品，在無適當對策時，若客戶急需使用，業務負責單位可依「特採管理程序」規定申請特採。